Testmaterial och metoder
Råvaran är GCr15-bärande stål som produceras av xingcheng specialstål.
Processväg: 100t EBT-ugnssmältning -LF raffinering -VD vakuumbehandling -CCM300 kvadratisk fakturatemperaturmatning (eller in i den långsamma kylgropen) - kontinuerlig rullning - sågskärning fast längd - efterbehandling - inspektionslagring.
Avlyssning av prov i producera GG-kvot; svarta fläckar GG-kvot; placera, använd JMS - 5600 lv sem och NORAN spektrometer för observation och korrespondensanalys.
2 testresultat
Proverna rengjordes med vattenfri alkohol och observerades genom avsökning av elektronmikroskop." svarta fläckar" var stora och små korrosionsgropar och gropar, och de parallella ränderna var skärremsorna.
Korrosionsgrop efter förstoring för att observera korrosionsprodukterna, med energispektrumanalys upptäckt en högre halt av syre, svavel, klor, natrium, kalium och andra element, ingen inkludering, kan bestämmas är inte själva stålet mellan problemet, kan orsakas i processen för bearbetning.Eftersom det finns klor i betningvätskan och kylvätskan som används vid slipning innehåller element som natrium och kalium.
Korrosionsgropen kommer att vara hög förstorad, det finns ett lager av korrosionsprodukt bläckstenskydd, dess morfologi för sprickform av lera mönster.Den lilla vita glansen är hårdmetall i stål, som förblir på ytan eftersom karbiden inte är lätt korroderad.
3. Diskussion och analys
Vissa litteraturer har introducerat att" svart fläck" fel orsakas av aggregerade inneslutningar. Enligt sem observation och energispektrumanalys," black spot" på lagerytan orsakas huvudsakligen av gropkorrosion orsakad av klor, natrium och kaliumjoner, och inga aggregerade inneslutningar har hittats.Klorjoner förs in i avfallsröret av betningslösningen under betningen. När en del av oxidfilmen på metallytan skadas av någon anledning (eventuellt på grund av repor eller blåmärken) kommer Cl- i restsyralösningen att invadera och reagera med metallen på ytan för att bli anoden, medan resten är katoden och bildar ett mikrobatteri.
Som ett resultat korroderades metallytan i en hel del korrosionsgropar, medan karbiden innehållande Cr inte var lätt att korroderas och bevarades (figur 3).Alkalin som genererades genom katodreaktionen runt gropen främjade passiveringen och inhiberade således korrosionen. Natrium- och kaliumjoner fördes in av kylvätskan under lagerrörets vridprocess, och deras invasion påskyndade korrosionen.För att förhindra förekomst av liknande fenomen måste arbetsstycket strikt förhindras från att komma i kontakt med media av klor, natrium och kaliumplasma vid tillverkningsprocessen. Resterande syra bör rengöras vid betning av ytoxidationshuden och ytkylvätskan bör rengöras efter vändning.Enligt denna åtgärd inträffade den liknande situationen inte igen i den senare produktionen.
4. Slutsats
Med hjälp av elektronmikroskop och energispektrumanalys konstaterades att GG-kvoten, svartfärg GG-kvoten; defekten orsakades av gropkorrosion i vissa delar som inte rengjordes av syratvättvätskan under bearbetningen och sedan av främjandet av Na- och K-katjon i kylvätskan.