Ringar och rullande element är vanligtvis gjorda av högkolhaltigt krombärande stål. De flesta lager använder CCr15, och CCrl5SiMn med god härdbarhet används för lagerringar med större tvärsnitt och rullelement med större diametrar. Krombärande stål med hög kolhalt är ett totalt härdat stål, dess ytskikt och kärna kan härdas, och det är det bästa materialet för rullningslager.
På grund av olika användningstillfällen kräver vissa lager material med speciella egenskaper, såsom slagtålighet, hög temperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och så vidare.
Förkolat lagerstål används vanligtvis för ringar och rullande element i lager eller stora och extra stora lager som utsätts för stötbelastningar under drift. Förkolat lagerstål uppkolas inom lämpligt djupområde för ytskiktet av krom-molybdenstål, krom-nickel-molybdenstål eller krom-mangan-molybdenstål, så att det har en tät struktur och bildar ett härdat lager, medan hårdheten av den centrala delen är låg, med Bättre kärnslagseghet, på grund av den goda prestandan hos förkolat lagerstål, är dess livslängdsberäkning densamma som för krombärande stål med hög kolhalt.
De lager som arbetar vid hög temperatur är gjorda av högtemperaturlagerstål med god värmebeständighet och de lager som är i kontakt med korrosiva medier under arbetet är gjorda av rostfritt lagerstål.
Det är värt att notera att renheten hos lagerstål, ju högre renlighet, desto mindre icke-metalliska inneslutningar, desto lägre syrehalt, desto längre livslängd för lagerutmattning, vakuumavgasning eller vakuumomsmältning av stål kan uppfylla detta krav. Lager som kräver hög tillförlitlighet bör vara tillverkade av elektroslagg omsmält stål.