Det finns två komplexa problem med lagringsunderhållsteknologi: när och hur mycket olja som ska bytas.Om oljan är för lite skrotas lagret i förväg;Om för mycket olja byts ut kan lagren fastna eller permanent skada elspolarna och spolarna.
Traditionellt baseras smörjschemat på tid.Utrustningsleverantören gör vanligtvis smörjplanen enligt driftstiden.Dessutom inkluderar utrustningsleverantörer ofta vägledning om mängden smörjmedel i sina underhållsplaner.För personal är kortvarig byte av smörjolja mycket vanligt och tillför ofta för mycket fett.Be till exempel personalen att byta olja varannan till tre veckor och tillsätt en uns fett varje gång.Dessa rekommendationer leder till att de bygger på okända som inte har någon verklig mening.
Smörjintervallet har en enkel förutsättning: korrekt drift av utrustningen upprätthålls under förutsättning att lagret inte stoppar driften på grund av torkning och kollaps.Det är' ett fast förebyggande begrepp.Men vi måste upprätthålla en balans mellan en törst efter smörjning och mycket översmörjning.
För att optimera utrustningen är det bättre att veta när man ska smörja och när man ska sluta fylla tankarna.Detta kan uppnås genom att ange smörjstrategier enligt förhållandena.Enkelt uttryckt bestämmer lagerets tillstånd när oljan ska bytas.När lagret går smidigt och det inte finns några indikationer på att lagret byter ska smörjning undvikas för att låta det gå normalt.Om förhållandena ändras eller lagret visar smörjbehov bör smörjmedel användas.Att testa lager och byta olja kan hjälpa oss att bestämma hur mycket olja vi ska lägga till och när vi ska stoppa.
Ultraljudsteknik är ett idealiskt effektivt sätt att smörja under förhållanden.För att förstå varför måste vi förstå ultraljudstekniken, hur lagren producerar ultraljudsvågor och hur ultraljudsinstrumenten hjälper oss att upprätthålla den optimala smörjstyrkan på lagren.
Ultraljudsteknik mäts enligt den höga frekvensen för ljudinduktion.Ultraljud är 20 000 varv per minut eller 20 000 Hertz.Tänk på att när folk' s hörselfrekvenser upphör, är högfrekvent ultraljud just början.De flesta ultraljudsinstrument kan känna allt från 20 till 100 kHz.People' s hörsel sträcker sig från 20 HZ till 20 KHZ.Den genomsnittliga personen kan ofta höra upp till 16,5 KHz eller mer.
Ultraljudsinstrument
Instrumentet baserat på ultraljudstekniken i strukturell ram hänvisar till ultraljudskonverteraren.De använde Heterodyning-teknik för att elektroniskt konvertera högfrekventa ljud som inte är hörbara för det mänskliga örat till ett område som är hörbart för det mänskliga örat.Denna heterodyningsteknik är lika enkel som arbetsprincipen för AM på en radio.När vi lyssnar på radion kan vi' t höra ljudvågorna på radion, men på detta sätt kan vi enkelt skilja olika ljud och musikinstrument.
Enkelt uttryckt tillhandahåller den tekniska processen en exakt ultraljudkonverteringsfunktion som konverterar ljudet från manöveranordningen till ett ljud som användaren omedelbart kan identifiera och därmed identifiera ljudet från olika komponenter.De flesta ultraljudsgivare matar tillbaka ljudet på ett av två sätt: genom att förstärka ljudet genom ett ljudsystem eller genom en mätanordning för att förstärka det eller för att nå en viss decibelnivå kan människor höra det.
Ultraljudskärm
Anta att du har ett installerat lager.Tillsätt lämplig mängd olja till ett rimligt schema.När den är på banan, bryts allt tryck det kan uppleva av oljan, det vill säga det finns inget tryck alls.I så fall är ljudet från lagret som ljudet från ett platt däck.Vi kallar detta GG-quot; vitbrus GG-quot;Denna typ av brus inkluderar alla typer av ljud, hög och låg frekvens.Högfrekventa ljudvågor är lättare att känna igen än låga frekvenser.Med ultraljudsgivare kan dessa signaler skiljas från andra komponenter som avger mekaniskt brus eller från små mängder, såsom verktygsstänger eller angränsande lager.(ultraljudsgivaren kommer att upptäcka friktion, i motsats till vibrationsmätaren, som upptäcker vibrationer från rörliga element.)
När lagersmörjningsstyrkan misslyckas eller försämras ökar potentialen för friktion.Du kommer att märka eller höra att intensiteten för ultraljudförstärkningen ökar i enlighet därmed.Sättet att bestämma när man ska smörja och när man ska sluta olja är väldigt enkelt: lägg ut en baslinje, skapa ett observationsschema och övervaka när man smörjer.
Gör en baslinje
Lagringens baslinje återspeglar db-styrkan under normal drift, inga synliga fel och tillräckliga smörjningsförhållanden.Det finns tre sätt att skapa en grundlinje:
1. Jämförelsemetod: om det finns flera lager av samma typ kan dessa lager sättas ihop för jämförelse.Använd samma testmetod eller visa varje lager från samma vinkel.Analysera decibelintensitet och ljudkvalitet.Om det inte finns någon väsentlig skillnad (mindre än 8 db), kan vi ställa in den på baslagret för varje lager.
2. Ställ in baslinjen när du lägger till smörjolja: när du lägger till smörjolja, lyssna på ljudintensiteten, när ljudintensiteten sjunker och sedan stiger igen.Lägg inte till för mycket olja och ställ den in som baslinjen.
3. Historiska poster: lagerets db-styrka observerades och registrerades varje dag, och sedan jämfördes resultaten i 30 dagar.Om det är liten eller ingen förändring i db-intensitet (mindre än 8 db), kan vi ställa in detta som baslinjen och använda det som ett jämförelsevärde för senare observationer.
Ställ in ett observationsschema
Exempelvis är utrustning som är avgörande för total produktion, miljöresultat och driftsresultat den främsta faktorn för att välja och ställa in utvärderingsmaskineriet.En gång i månaden är nödvändig när den grundläggande observationslinjen är etablerad.För att lager med höga decibel ska smörjas bör de detekteras oftare så att förändringar kan observeras.Om ett lager är i ett tillstånd av överhängande fel kan smörjmedlet endast tillfälligt täcka felet.Emellertid kan decibelnivån snabbt stiga för att indikera förekomsten av ett fel.I vissa fall kan det ta några minuter, i andra dagar.
Detektion av smörjtid
Om lagerets decibel är större än 8 decibel i baslinjen, anser vi att lagret behöver smörjas.När vi inser att lagret behöver smörjning förhindrar överdriven smörjning att veta när oljan ska stoppas.Följ dessa tre steg:
1. Beräkna doseringen baserat på lagertillverkarens' s instruktioner och injicera sedan smörjolja, inte för mycket.Detta förfarande är mycket subjektivt, har inget att göra med ultraljud och har aldrig misslyckats.
2. När smörjoljan injiceras, använder smörjtekniker ultraljudsinstrumentet för att upptäcka lagret.Olja långsamt tills decibelnivån sjunker till basnivån.
3. Om det inte finns någon baslinje som guide bör användningen av smörjolja upphöra när ljudnivån sänks och sedan stiger igen.Vid denna punkt bör teknikern sluta använda oljan.
Ultraljudslagerinspektion
Ultraljudskontroll eller övervakning är det mest pålitliga sättet att upptäcka tidig (initial) bärskada.När temperaturen stiger eller intensiteten för lågfrekvensvibrationen ökar, kommer ultraljudsvarningen att låta först.Denna inspektionsmetod är användbar i de tidiga stadierna av lagerskador på grund av överanvändning, brist på smörjolja eller överdriven smörjolja.
Upptäck tecken på misslyckande
Kullager, såsom rullar eller kullager, som metallen på banan, kommer att börja deformeras något när de är överanvända.Detta skapar en oregelbunden yta, vilket resulterar i en ökning av utsläppet av ultraljudsvågor.Förändringar i amplitud från initialavläsningar indikerar ett eller två tillstånd: tidigt fel eller brist på smörjolja och initialt lagringsfel.Om ultraljudet överskrider baslinjen med åtta decibel, åtföljs det av ett långvarigt slagljud, vilket indikerar att smörjmedlet (torr lageryta) misslyckas.Om ultraljudavläsningen överskrider den förväntade avläsningen och når 12 decibel, finns det ett brusbrus, vilket kan antas att lagret har börjat gå in i felläge.