Metallmaterial används vanligtvis i glidlagermetallmaterial, inklusive lagerlegering (även känd som pakistansk legering eller vit legering), slitstarkt gjutjärn, kopparbaserad och aluminiumbaserad legering.
(1) Lagerlegering (även känd som pakistansk legering eller vit legering) De viktigaste legeringskomponenterna är tenn, bly, koppar, för att förbättra legeringens styrka och hårdhet. Enligt nationella standarder kan pakistanska legeringar delas in i två typer: tinlokulär legering och blybaslegering. Intensiteten och hårdheten hos blykonsekrationen är lägre än den för tennöverensstämmelselegeringen, och korrosionsbeständigheten är också dålig. Därför, när man använder basallegeringar, används vanligtvis tinlocoli-legeringar, och dess vanliga licenser inkluderar ZSNSB11CU6, ZSNSB8CU4, etc. Även om prestandan hos den blybaserade legeringen inte är lika bra som en tinlokulär legering, eftersom den är mer ekonomisk, är den fortfarande väljs ut och används under villkoren för kraven i kraven. Smältpunkten för lagerlegeringselement är dock för det mesta låg, så den är lämplig för arbetsförhållanden under 150 grader C.
(2) Kopparbaserade legeringar har hög värmeledningsförmåga och har bättre nötningsbeständighet jämfört med stål. Och kopparbaserade legeringar har bra bearbetning och smörjning. Dess innerväggar kan bearbetas och exponeras för släta ytor med axel. Kopparlegeringar som används för glidlagermaterial är huvudsakligen: mässing med koppar och ingredienser som huvudingredienser; brons med koppar och tenn som huvudingredienser; och kopparblylegeringar (även känd som blybrons). Kopparbaserad legering är hög, med god värmeledningsförmåga och nötningsbeständighet. Den tillåter att arbetstemperaturen är högre än den för Ba's legeringar, men kompatibiliteten, inbäddade och friktionskompatibiliteten är inte lika bra som den för Ba's legeringar. Den vanligt använda tenn- och fosfortennbronsen är lämplig för lager med medelhastighets överbelastning eller slagbelastning; tennbrons innehållande tenn, zink och bly är lämplig för lager med medelhastighet mellan last.
Icke-metallmaterial för kamlager:
(1) Polytefluorolyten: Den har utmärkt självsmörjande prestanda och högre termisk stabilitet. Dess friktionsfaktor är liten, absorberar inte vatten, inte klibbig, bränner inte och kan användas under förhållanden med -180 ~ 250 grader C. Men det finns också nackdelar som stor linjesvällningsfaktor, dålig storlek stabilitet, dålig värmeledningsförmåga. För att förbättra dess prestanda kan metallpartiklar, fibrer, grafit och oorganiska föremål förbättras.
(2) Grafit: Det är ett bra självsmörjande material, och eftersom det är lätt att bearbeta, och ju mer slipning, desto jämnare, så är det ett föredraget material för lager. Dess mekaniska egenskaper är dock dåliga, slaghållfastheten och toleransen är dålig och den är endast lämplig för tillfällen med lätt belastning. För att förbättra dess mekaniska egenskaper används ofta några lättsmälta metaller med god slitstyrka för impregneringsbehandling. Vanligt använda uppslukande material inkluderar Pa's legering, kopparlegering och grodyngellegering. Användningstemperaturen för det blötlagda legeringsgrafitlagret är 120 ~ 180 grader C, och det kopparindränkta legeringsgrafitlagret får använda temperaturen 300 grader C, och arbetstemperaturen som tillåts av det blötlagda legeringsgrafitlagret kan nå 500 grader C.
(3) Gummi: Det är en polymer med elastiska kroppar, som har bra elasticitet och vibrationer. Dess värmeledning är dock dålig och svår att bearbeta. Användningstemperaturen är under 65 grader C, och det cirkulerande vattnet behöver kontinuerligt smörjas och kylas, så det används i allmänhet sällan.
(4) Hård legering: har en serie utmärkta prestanda som hög hårdhet, nötningsbeständighet, god hållfasthet och seghet, värmebeständighet, korrosionsbeständighet, etc. Därför är glidlagret i bearbetningen hög, löper smidigt, hög hårdhet, bra styrka, bra styrka, bra styrka, bra styrka Det är hållbart, men priset är dyrt.
(5) Kiselkarbid: Det är en ny typ av oorganiskt icke-metallmaterial för artificiell syntes. Hårdheten är näst efter diamant. Den har utmärkt kemisk korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet, hög temperaturbeständighet och hög mekanisk hållfasthet, god självsmörjande prestanda, liten temperaturkrypning, liten friktionsfaktor, hög värmestyrningshastighet, låg termisk expansionskoefficient, etc. För olja, metallurgi, kemikalier, maskiner, rymd- och kärnenergi, används det ofta som glidlager och mekaniskt tätande friktionsmaterial. Ett stort antal tester visar att kiselkarbid är det bästa materialet i den nuvarande friktionen, särskilt prestandan hos icke-trycksintrande SIC och varmsintrade sintrade SIC.